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    DTⅡ型帶式輸送機安裝調試

    时间:2018-09-03     作者:www.193ie.cn【原创】   阅读

    DTⅡ型帶式輸送機構件的組成:驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、皮帶、清掃器、拉緊裝置、機架、頭部漏斗、導料槽、卸料器、電氣及安全保護裝置、鋼結構等。DTⅡ型帶式輸送機


    下面主要是對重要部件正確的安裝調試方法:

    1、對照裝配圖和裝箱單清點零部件數量,檢查其質量,如有損傷或質量問題應進行修整或更換;

    2、熟悉整機及各部件(配套件,外購件)的產品說明書,了解安裝,調試方法,技術要求,注意事項及專用工具等;

    3、一般安裝順序為:劃中心線—安裝機架(頭部—中間架—尾架)—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設在平托輥上(注意上端必須固定,以防皮帶下滑)—安裝上托輥組—拉緊裝置,傳動滾筒和驅動裝置—輸送帶繞過頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置;

     4、“鋼結構件”的安裝質量對整機的性能有很大影響,安裝時要檢測下列各項精度指標。

    ①機架中心線直線度:


    DTⅡ型帶式輸送機


    另外,在任意25m長度范圍內,機架中心線的直線度不得大于5mm。對可逆運行的皮帶輸送機,因其輸送帶跑偏可能性較大,應提高安裝精度,其中心線直線度控制在上述數值的2/3以內。

    ②頭、尾架安裝精度:


    DTⅡ型帶式輸送機


    注:  a為托輥間距的2倍。

    5、驅動裝置

    ①驅動裝置應在制造廠組裝完畢,現場可按整體部件與傳動滾筒相聯。對于體積較大,重量大而不易運輸的驅動裝置,可分別發往現場進行組裝。并按各自的使用說明書(電動機、減速器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯軸器、電動滾筒等)進行去污、清洗、清點安裝調試。

    ②按總圖和基礎圖核對基礎的位置尺寸,平面精度及其它要求,如需二次澆灌者應符合JB/226-86《地基設計規范》規定。

    ③由部件在現場組裝的驅動單元,首先將機架放在需固定的地基位置上。

    ④安裝順序:電動機、減速器軸伸上的聯接件首先裝配—裝減速器—裝電動機。各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調整。每處不得超過三片。

    ⑤各部件間安裝精度為:

     a、彈性柱銷齒式聯軸器許用補償量如下表


    DTⅡ型帶式輸送機


    b、梅花形聯軸器的安裝精度見下表:


    DTⅡ型帶式輸送機


    注:1.ZL,ML,MLL徑向補償量部位在聯軸器最大外圓寬度的二分之一處。

    2. 表中數值是由于安裝誤差、振動、沖擊變形、溫度變化等因素引起相對偏移量,安裝時許用補償量為表中的1/2~1/3

    c、制動器安裝精度

    制動器中心線與制動輪軸線的同軸度: 制動輪直徑D<315時為2mm。d≥315mm時為3mm。在額定制動力矩下、制動輪工作面與制動襯墊的接觸面積:壓制成型的襯墊每塊應大于設計面積的50%,普通石棉襯墊每塊應大于設計面積的70%。安裝后,制動輪的徑向園周跳動量如下,

    制動輪徑向跳動量:


    DTⅡ型帶式輸送機


    c、液力偶合器的安裝精度

    同軸度平行度公差:                     mm


    DTⅡ型帶式輸送機


    ⑥安裝調試后,起動前應檢查。

    a、各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求。

    b、檢查液力偶合器中注入的介質(油或水)質量、數量是否與傳動功率相匹配。

    c、檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求,制動力矩是否調整到與工作機械相匹配。

    d、檢查減速器輸入軸的轉向,逆止器的轉向是否符合要求。

    e、用手轉動各傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現象。

    6、傳動滾筒和改向滾筒

    ①滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂情況,保證軸承內充滿鋰基潤滑脂,軸承座充脂量達到空脂容積的2/3。

    ②傳動滾筒為人字形溝槽膠面時,注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致,防止輸送帶跑偏,且有利于溝槽排水,排污物。

    ③在吊裝過程中采取必要的保護措施,不得損壞滾筒膠面。

    ④安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片,用機架上調節螺釘調整等方式,調整滾筒位置,保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。

    7、托輥:

    ①DTⅡ型系列托輥種類較多,應按帶式輸送機總圖,將各種托輥安裝在指定位置。


    DTⅡ型帶式輸送機


    ②安裝前傾托輥時,前傾方向要與輸送帶運行方向一致,注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運行方向一致,

    ③托輥安裝后。輥子應轉動靈活。

    ④安裝時要求托輥輥子(調心托輥和過渡托輥除外)上表面位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上(輸送機凸、凹弧段托輥)。其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm,每100m長度范圍內不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。

    8、輸送帶

    ①在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。

    ②輸送帶接頭:推薦采用硫化接頭。因為輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環節、接頭質量差,接頭效率就會降低,容易造成斷帶等惡性事故。接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因,因此必須保證輸送帶的接頭質量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料,在專業人員的指導下進行精心的作業。

    ③輸送帶接頭后,接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內的偏差σ≤5mm。

    ④接最后一個接頭時,應將拉緊滾筒在距上極限位置100~150mm處固定,再拉緊輸送帶,直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。

    9、清掃器

    ①所有清掃器安裝后,其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。

    ②安裝H型刮板清掃器時,應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置,以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。

    ③對于H型、P型等硬質合金清掃器,安裝時應使各組刮板保持在同一平面內。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在60~80N,P型控制在40~60N。

    ④安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸,調節后確定合適的鏈條長度。

    10、拉緊裝置:

    ①保證輸送帶與傳動滾筒不打滑,并限制輸送帶在托輥組間的下垂度,使帶式輸送機正常運行。

    ②本系列拉緊裝置有螺旋式,垂直重錘式,重錘車式,固定絞車式四種型式。用戶可根據拉緊力,拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位置進行選擇。

    ③拉緊裝置使用范圍

    螺旋拉緊:用于短距離,小功率的輸送機上,拉力范圍按帶寬大小分為9~37KW。

    垂直重錘拉緊:拉緊行程是可變的,可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量,拉力范圍8~63KN。

    重錘車式:適用于距離長,功率大的傾斜輸送機。本系列還設置了重錘塔式,可加大拉緊行程(行程可分3,4,5米三檔)。拉力范圍8~63KN。

    固定式絞車拉緊:用于長距離,大行程,大運量,大拉緊力的帶式輸送機。拉力范圍在30~150KN(滑輪倍率為6),最大拉緊行程為17米,安裝拉緊裝置時,在重錘行程范圍內要加限位開關和防護柵欄,保證安全正常的工作。


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